十字槽平台浇注工艺浇注温度1320-1400度，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工十字槽平台，若铁水粘包就不能再浇注十字槽平台。浇铸是影响十字槽平台质量的关键因素之一。以下是浇铸过程中的一些注意事项：
浇铸前的准备工作，铁液量的估计：浇铸前需要准确计算每个十字槽平铸型所需的铁液量，既不能过多也不能过少。浇铸路径的规划：提前部署好浇筑路径，确保不会挡渣。外浇口要保持充满状态，防止熔渣和气体进入十字槽平台铸型。
浇铸温度的控制，温度过高：铁液在十字槽平台铸型中的收缩量变大，容易产生缩孔、裂纹及粘砂等问题。温度过低：铁液流动性差，容易出现浇不足、冷隔和气孔等缺陷。浇铸速度的把握，速度过慢：金属液冷却过快，易产生浇不足、冷隔和夹渣等问题。速度过快：铸型中的气体来不及排出，容易产生气孔。
浇铸十字槽平台时的注意事项，型砂的性能：型砂的透气性、湿强度、流动性、可塑性和让步性等都会直接影响平台的质量。加料顺序：严格按照旧砂-新砂-粘土-煤粉-水的顺序进行混碾，时间定在6～7分钟，混碾后进行约5小时的调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性和流动性。
浇铸过程：浇铸前要对浇铸铁水进行孕育和扒渣处理。浇铸过程中要保持平稳流动，防止冲砂造成砂眼。跑火处理：跑火时要及时堵住漏浇铸铁水的部位，并补足铁水，以减少冷隔和浇不足等缺点。浇铸后的整理。整理过程：十字槽平台冷却后从铸型中取出，以获得表面无缺点的十字槽平台。
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