广西单机布袋除尘器企业_泰琨环保加工订制脉喷式布袋除尘器

 XMC型脉喷式布袋除尘器能够从大量粉尘(颗粒￡5μm，含量370%以上)的气体中，高浓度(1300g/m3n)的气体中，把过多的粉尘收集下来，广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统中。
XMC型脉喷式布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，XMC型脉喷式布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
XMC型脉喷式布袋除尘器结构有以下部分组成：
(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
钢铁高炉煤气除尘工艺流程以及技术问题分析
　　<一>、韶钢2500m³高炉煤气除尘工艺流程
　　韶钢2500m³高炉煤气全干式除尘工艺的技术开发设计时，国内乃至世界都尚没有在如此大的高炉采用这样的工艺，攻关组通过大量工作，提出分系统运行法、分段温控法、科学选择过滤负荷及滤料等理念，提高系统可靠性及对煤气的适应性。
　　2005年8月投运以来，运行效果较好。
　　煤气经重力除尘器粗除尘后，其温度如在正常范围，则直接进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后再进入TRT发电。其温度如不在正常范围，则通过温控设备后再进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后进入TRT发电。如TRT故障，则除尘后通过调压阀再进总管。当压力检测装置检测出某个箱体的压差达到设定值，则关闭该箱体的两个阀门，启动脉冲反吹装置，对布袋进行清灰。当反吹完哔后，打开该箱体的两个阀门，箱体投入使用。
　　为避免布袋破损后，大量粉尘进入后面的煤气用户，在每个箱体的出口设自动检漏装置，当检测到布袋破漏时，自动发出声光警报，并关闭相应箱体的进出口阀门，停止该箱体使用。在故障排除后，箱体重新投入使用。
　　脉冲清灰装置清掉的粉尘，沉降到灰斗，然后经气动卸灰球阀卸到中间灰仓，再关闭中间灰仓上部的气动卸灰球阀。当需外运灰时，打开中间灰仓下的气动卸灰球阀，灰通过螺旋输送机送到卸灰罐外运。为防止二次污染，在卸灰点设抑尘设施。
　　在投产初期未达到引煤气条件时的废气经燃烧后放散。
　　高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
　　<二>、袋式除尘技术问题分析
　　近年来，我国耐高温滤料在研究和应用上取得了长足发展，但还存在较多问题和不足。随着脉冲布袋除尘器的广泛应用，废弃除尘滤料的不完全回收也引起了二次污染。耐高温滤料大都是聚苯硫醚、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等高性能纤维纯纺或混纺而成，纯纺的滤料经清洗、干燥、开松或粉碎等方法可以再回收利用，重新制作除尘滤袋;而绝大多数除尘滤袋都是通过混纺、覆膜、浸渍等方法生产加工的，这种废弃滤料的数量巨大，二次污染严重，回收后可以制成耐高温隔热毡或填充材料，但国内目前对这类滤料废弃物回收问题的研究还很鲜见，尚无成熟的回收厂。目前芳纶、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等高性能纤维已经国产化，并且性能也在逐步完善和改进，但国产纤维在性能和稳定生产方面还是与国外有一定差距，导致国产纤维应用受阻。另外，国内芳纶、聚苯硫醚等高性能纤维的改性技术也是当前研究热点及需要攻克的难点。
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