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在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。
合理选择煤气柜顶提升设备，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。先，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
煤气柜顶整体浮升的悬挂装置的悬挂方法包括如下步骤：
1)气柜柜顶浮升前，将立柱及侧板、活塞系统安装完哔；
2)安装并调整挂钩装置，将挂钩装置下部支撑部分的活塞连接角钢与活塞桁架架头连接固定，然后对挂钩装置进行径向与切向垂直度的调整与固定；
3)安装柜顶系统，将柜顶桁架下翼缘板与挂钩装置的柜顶连接板连接固定；
4)将挂钩板安装在立柱的指定位置上；
5)利用鼓风机向气柜内充气，使柜顶系统、挂钩装置及活塞系统成为一个整体向上浮升；
6)在指挥员统一口令下抬起挂钩尾端；
7)随着整个浮升体的上升，当挂钩钩嘴高度超过挂钩板的上沿时，在指挥员统一口令下，将挂钩尾端放下，挂钩钩嘴随之抬起，此时停止充气，浮升体回落，挂钩挂在挂钩板上，由此完成一次浮升过程的悬挂；
8)安装下一节立柱及侧板，重复4、5、6、7的步骤，可使柜顶系统随着立柱的向上安装，同时向上浮升；
9)当整个气柜柜顶系统上升到指定的安装位置时，可以进行柜顶的安装工作，柜顶安装完哔可将挂钩装置与柜顶脱离，使挂钩装置随同活塞系统整体回落。
液压顶升装置顶升控制系统DCS构成特点跟常见故障排除【一】、顶升平移分布式控制系统DCS的基本构成
一个较基本的DCS系统应包括四个大的组成部分：至少一台现场控制站、至少一台操作员站、一台工程师站(也可利用一台操作员站兼做工程师站)、一条系统网络。
1、操作员站
操作员站主要人机界面的功能，一般采用桌面型通用计算机系统，如图形工作站或个人计算机等。其配置与常规的桌面系统相同，但要求有大尺寸的呈现器和高性能的图形处理器，有些系统还要求每台操作员站使用多屏幕，以拓宽操作员的关持范围。
2、现场控制站
现场控制站是DCS的核心，液压提升设备主要的控制功能由它来完成。系统的性能、可靠性等重要指标也都要依靠现场控制站保证，因此对它的设计、生产及安装都有很高的要求。现场控制站的硬件一般都采用专门的工业级计算机系统，其中除了计算机系统所的运算器、存储器外，还包括了现场测量单元、执行单元的输入输出设备，即过程量I/O或现场I/O。在现场控制站内部，主CPU和内存等用于数据的处理、计算和存储的部分被称为逻辑部分，而现场I/O则被称为现场部分，这两个部分是需要严格隔离的，以防止现场的各种信号，包括干扰信号对计算机的处理产生不利的影响。现场控制站内逻辑部分和现场部分的连接，一般采用与工业计算机相匹配的内部并行总线。并行总线结构比较复杂，成本较高，因此现场控制站内的逻辑部分和现场I/O之间的连接方式上转向了串行总线。串行总线的优点是结构简单，成本低，很容易实现隔离，而且容易扩充，可以实现远程距离的I/O模块连接。
3、工程师站
工程师站是液压顶升设备DCS中的一个功能站，其主要作用是对DCS进行应用组态。应用组态是DCS应用过程当中不可少的一个环节，因为DCS是一个通用的控制系统，在其上可实现各种各样的应用，关键是如何定义一个具体的系统完成什么样的控制，控制的输入、输出量是什么，控制回路的算法如何，在控制计算中选取什么样的参数，在系统中设置哪些人机界面来实现人对系统的管理与监控，还有诸如警报、报表及历史数据记录等各个方面功能的定义，正确完成组态才能够成为一个针对具体控制应用的可运行系统。
组态工作是在系统运行之前进行的，组态完成，系统就具备了运行能力。
当系统在线运行时，工程师站可起到一个对DCS本身运行状态进行监视的作用，以及时发现系统出现的异常，并及时进行处置。
一般在一个标准配置的DCS中，都配有一台专用的工程师站，也有些小型系统不配置专门的工程师站，而将其功能合并到某台操作员站中。可以将这种具有操作员站和工程师站双重功能的站设置成可随时切换的方式，根据需要使用该站完成不同的功能。
4、服务器及其他功能站
在现代的DCS结构中，除了现场控制站和操作员站以外，还可以有许多执行特定功能的计算机，如专门记录历史数据的历史站，进行控制运算功能的计算站，进行生产管理的管理站等。
随着DCS功能的不断扩展，系统已不再局限于直接控制，加入了监督控制乃至生产管理等功能，因此当今大多数DCS都配有服务器。其主要功能是完成监督控制层的工作，如整个生产装置乃至全厂的运行状态监视、对生产过程各个部分出现的异常情况的及时发现并及时处理，提供实时数据和执行调节控制操作等。
5、系统网络
DCS是由各种不同功能的站组成，这些站之间实现的数据传输，以实现系统总体的功能，因此系统网络的实时性、可靠性和数据通信能力关系到整个系统的性能，特别是网络的通信规约，关系到网络通信的效率和系统功能的实现。
【二】、液压传动设备常见故障排除方法
1、液压元件故障
通常的液压顶升装置元件故障排除方法主要有：(1)齿轮泵故障：泵不出油时调整油泵的旋转方向，输出流量不足时调整电动机转速，压力不足时换泵或换齿轮泵或调整检修溢流阀，噪声过大时可考虑换轴承，采用弹性连接等，发热严重时可考虑调整系统压力和流量或换液压油；(2)叶片泵故障：泵不出油时可纠正电机转向，输出流量不足时可提高转速达到额定值，温度高时可调整压力至额定压力以下，噪声大时可将油泵降到规定转速，压力不足时重新调至所需压力；(3)溢流阀故障：压力不稳定时可考虑换阀芯或换清洁液压油，泄漏时可考虑换阀芯或紧固连接处螺钉、管接头，调整无效时可考虑换或补装弹簧；(4)液压缸故障：动作缓慢无力时可考虑增加润滑油的压力和流量，缓冲装置故障时可考虑清理脏物或适当增大间隙，活塞杆爬行时可考虑调整液压缸与导轨的平行度，外部漏油时可考虑调整压力至工作值或换密封件；(5)换向阀故障：电磁铁过热时可考虑换线圈或换铁芯，换向不灵时可考虑修理或换电磁铁或清洗、换液压油，发生冲击或振动时可考虑减少电磁铁线圈或加弹簧垫防松、拧紧螺钉；(6)轴向柱塞泵故障：泵不运转时可考虑拆开油泵或换中心弹簧，流量不足时可考虑适当增大变量角，泵不变量时可考虑检查同油管路或降低背压。
2、液压同路故障
通常液压同路故障的排除方法主要有：(1)速度控制同路故障：速度不稳时可考虑提高溢流阀调定值，使节流阀、调速阀前后压差达到规定值；(2)方向控制同路故障：液压缸锁不紧可换用合适的向阀、电液换向阀不动作时可考虑在泵的排油路上安一个单向阀、换向后工作元件仍向前走时可考虑在速度换接部位并联一个单向阀；(3)压力控制同路故障：动作不正常时可将溢流阀压力调到比顺序阀高0.5~0.8MPa，振动时可考虑降低调值、减压阀后压力不正常可考虑将减压阀外泄油路单独接油箱。
3、液压系统故障
通常液压系统故障的排除方法主要有：(1)液压顶升设备压力失常：压力过高或过低可考虑重新调整或换减压阀、流量不足或无流量可考虑调整或换联轴器，检查或换变量机构等；(2)液压系统产生振动或产生噪声：液压泵吸空时可考虑吸油口在液面下2/3处与同油管用隔板隔开，控制阀故障时可考虑换液压泵或调整转速等；(3)液压系统过热：油箱黏度过高或过低时可考虑选用合适牌号的液压油。
4、油液污染
(1)保持油箱清洁，油箱上配置密封装置以防杂质进入；(2)定期清洗输油管路、液压元件和油路过滤器；(3)定期检查输油管路和元件之间的接头及密封装置，对发现有异常现象的接头及密封装置要及时换，各管路的接头点接触面要拧紧。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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