闭口式深井阳极

闭口式牺牲阳极安装复杂,尤其是回填过程,对阳极性能影响大,而且一旦出现问题,难以修复。影响深井阳极质量的因素除了设计、材料质量外,主要是填料的回填方式。

在最初安装深井阳极时,填料是从井口润湿后铲入的。由于填料的密度和水接近,细颗粒的填料会浮在水面以上,而阻挡了大颗粒填料的下沉。采用润滑剂。虽然情况有所改善,但也不能消除填料的架空问题。后来,将填料浆体用管道从井底泵入,并把泥浆顶出井口的方式,极大地改善了回填质量,降低了阳极接地电阻,保证了深井阳极的质量,缩短了回填时间。最初使用的是冶金煅烧焦炭,后来逐渐被石油煅烧焦炭替代。

最初采用的阳极是将3支硅铁阳极串联在一根电缆上,这样尽管降低了材料费用,但安装起来非常麻烦,而且如果一根电缆断路,3支阳极全部报废。最后还是选用了单支阳极单根电缆的方式。这样,一根电缆断路,只影响一支阳极。输出电流小时,可以选用多根预包装MMO线性阳极或MMO丝状阳极做深井

对于硅铁阳极的表面电流密度要进行限制,电流密度大时,水分会离开阳极,如果水分不能及时补充,硅铁阳极表面干燥,这将使硅铁阳极表面生成不导电的氧化膜,加大了深井阳极的接地电阻。断掉外部电源,电阻会减小,但重新供电后,电阻又会迅速增大。